Будах, дуусгах үйл явц (1)

Будах, өнгөлгөөний процессыг сонгохдоо даавууны төрөл зүйл, техникийн үзүүлэлтүүд, эцсийн бүтээгдэхүүний шаардлагад тулгуурладаг бөгөөд үүнийг урьдчилсан боловсруулалт,будагч бодисg, хэвлэх, эцсийн боловсруулалт гэх мэт.

Урьдчилсан эмчилгээ

Байгалийн утас нь нэхмэлийн боловсруулалтын явцад хольцыг агуулж, зутан, тос, бохирдсон шороог агуулдаг бөгөөд эдгээр хольцууд байгаа нь будах, өнгөлгөөний боловсруулалтыг жигд явуулахад саад болж зогсохгүй даавууны элэгдэлд нөлөөлдөг.

Урьдчилан боловсруулалтын зорилго нь даавуунд байгаа бохирдлыг химийн болон физик механикийн нөлөөгөөр арилгаж, даавууг цагаан, зөөлөн, нэвчилт сайтай, авах шаардлагад нийцүүлэн, будах, хэвлэх, өнгөлгөөний чанартай хагас бүтээгдэхүүнээр хангахад оршино.

Хөвөн: түүхий даавуу бэлтгэх, дуулах, хэмжээгүйжүүлэх, буцалгах, цайруулах, мерсержүүлэх. Полиэфир: даавуу бэлтгэх, цэвэршүүлсэн (шингэн шүлт гэх мэт), урьдчилан агших, нөөцлөх, шүлтийн жинг бууруулах (шингэн шүлт гэх мэт).

Дуулах

Ихэвчлэн нэхмэлийн үйлдвэрээс хэвлэх, будах үйлдвэрт орсны дараа саарал даавууг эхлээд шалгаж, эргүүлж, багцалж, хэвлэж, оёж, дараа нь дуулдаг.

Шалтгаан:

(1) даавуун дээр хэт их дуугардаггүй, өөр урттай;

(2) өнгөлгөөний зэрэг нь муу, амархан бохирдох;

(3) дарааллын дагуу zhongyi ноосыг будах, өнгөлөх, хэвлэх, будах согог.

Дууны зорилго:

(1) даавууны гялбааг сайжруулах; Төгсгөлийг сайжруулах;

(2) бөөлжих эсэргүүцлийг сайжруулах (ялангуяа химийн шилэн даавуу);

(3) хэв маягийг сайжруулах, дуулах нь даавууг яруу, ястай болгодог.

Хэмжээг нь хасах

Нэхэх явцад нугас нь илүү их хурцадмал байдал, үрэлтэд өртдөг тул эвдэхэд хялбар байдаг. Нэхмэлийн эвдрэлийг багасгах, сүлжмэлийн үр ашиг, саарал даавууны чанарыг сайжруулахын тулд нэхэхээс өмнө ээрмэлийн утсыг хэмжээг нь тогтоох шаардлагатай. Утасны эслэг нь наалдаж, хоорондоо зууралдаж, утаснуудын гадаргуу дээр хатуу зутан хальс үүсгэж, утсыг нягт, гөлгөр болгож, утас тасрах, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг.

Хэмжээг арилгах зорилго: Хэмжээг нь тогтоосны дараа булингар утас руу нэвтэрч хэсэгчлэн нугасны гадаргууд наалдана. Утасны гүйцэтгэлийг сайжруулахын зэрэгцээ будагч бодис, өнгөлгөөний боловсруулалтын шингэнийг бохирдуулж, утас, будагч, химийн материалын химийн харилцан үйлчлэлийг саатуулж, будах, өнгөлгөөний боловсруулалтыг хийхэд хүндрэл учруулдаг.

(1) Түгээмэл хэрэглэгддэг зутангийн танилцуулга

Байгалийн зутан: цардуул, далайн замаг, бохь гэх мэт.

Цардуулын шинж чанар:

① хүчил задралын үед;

② шүлтийн тогтвортой байдал, хаван үүсэх үед;

③ исэлдүүлэгч бодисуудын хувьд задардаг;

④ цардуулын задралын ферментийн задралаар.

Химийн зутан: гидроксиметилцеллюлоз (CMC), поливинил спирт (PVA), полиакрилийн хүчил, полиэфир гэх мэт целлюлозын деривативууд.

PVA шинж чанарууд:

① хүчил ба суурьт тогтвортой, зуурамтгай чанар буурахгүй;

② Энэ нь исэлдүүлэгчээр мууддаг;

③ Өргөн хэрэглээний, сайн нийцтэй, холих урвал байхгүй

(2) Хэмжээг бууруулах түгээмэл хэрэглэгддэг аргууд

1. Шүлтлэг аргаар хэмжээс тайлах

Дотоодын будах үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг аргуудын нэг боловч хэмжээсгүйжүүлэх хурд нь өндөр биш, бусад бохирдлыг хэмжээгүйжүүлэх явцад арилгадаг.

Механизм: Натрийн гидроксидын шингэрүүлсэн уусмалын эмчилгээ, цардуулын зутанг шүлтийн хавдах (эсвэл хавдах) үзэгдлийн нөлөөн дор хэрэглэх нь химийн урвал явагдахгүй тул гельээс уусмал руу шилжиж, эслэг ба зутан хоорондын холбох хүчийг бууруулж, дараа нь угаах, механик хүч хэрэглэх. PVA ба полиакрилат зутангийн хувьд натрийн гидроксидыг шингэрүүлсэн уусмалд уусгах чадвартай.

(цардуул) ферментийн хэмжээг багасгах

Ферментийг мөн фермент, биокатализатор гэж нэрлэдэг.

Онцлогууд: Ширхэгийн хэмжээ өндөр, гэмтлийн эслэг биш, зөвхөн цардуулд зориулагдсан тул бохирдлыг арилгах боломжгүй.

Онцлогууд: a. Өндөр бүтээмжтэй. б. Өвөрмөц чанар: Фермент нь зөвхөн нэг урвал эсвэл бүр тодорхой урвалыг хурдасгаж чаддаг. в. Үйл ажиллагаа нь температур, PH утгаас хамаарна.

Цардуултай зутан эсвэл цардуулын холимог зутан (цардуулын агууламж давамгайлж байна) амилазаг хэмжээсгүйжүүлэхэд ашиглаж болно.

Хүчиллэгийг арилгах

Дотоодын хэрэглээ нь тийм ч их биш, учир нь хэрэглээ нь бусад аргуудтай илүү хослуулан эслэгийг гэмтээхэд хялбар байдаг. Хоёр үе шаттай аргыг хэрэглэсэн: шүлтийг багасгах - хүчиллэгийг арилгах. Хүчиллэгийг арилгах нь цардуулын гидролиз, эрдэс давс гэх мэтийг арилгаж, бие биенээ нөхөж чаддаг.

Исэлдэлтийн хэмжээг багасгах

Исэлдүүлэгч бодис: NaBrO2 (натрийн бромит) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 гэх мэт.

Зарчим: Исэлдүүлэгч бодис нь бүх төрлийн зутанг исэлдүүлж, доройтуулж, молекулын жин, зуурамтгай чанар нь ихээхэн буурч, усанд уусах чанар нэмэгдэж, зутан нь эслэгт наалдахаас сэргийлж, дараа нь үр ашигтай угаах замаар гидролизатыг арилгана.

(1) Буцалж байна

Буцалгах зорилго нь шилэн хольцыг арилгах, даавууны боловсруулалтын шинж чанар, ялангуяа чийгшүүлэх чадварыг сайжруулах явдал юм.

Байгалийн хольц: Цэвэр хөвөн даавуунд, голчлон эслэгийн нэгдлүүд эсвэл холбогдох организмууд, тухайлбал тосны лав, пектин, уураг, үнс, пигмент, хөвөн үрийн хальс зэрэгт зориулагдсан.

Хиймэл хольц: ээрэх, нэхэх явцад нэмсэн тос, антистатик бодис, тос, зэв, үлдэгдэл зутан зэрэг хольцууд.

Эдгээр хольцууд нь даавууны чийгшүүлэх чадварт ноцтой нөлөөлж, даавууг будах, өнгөлөхөд саад учруулдаг тул үндсэн бодис болох натрийн гидроксид, туслах бодис болгон гадаргуугийн идэвхтэй бодисоор цэвэрлэх системд зайлуулах шаардлагатай.

(2) Цайруулах

Буцалсны дараа байгалийн болон зохиомол хольцын ихэнх ньдаавууарилгадаг боловч цайруулсан болон цайвар өнгийн даавууны хувьд цайруулах шаардлагатай. Энэ нь цайруулах боловсруулалтын гол зорилго болох пигментийг арилгах, цагаан байдлыг сайжруулах явдал юм.

Химийн эслэг нь пигмент агуулаагүй, буцалгасны дараа маш цагаан өнгөтэй, хөвөн даавууг цэвэрлэсний дараа пигмент хэвээр байгаа, цагаан байдал муу тул цайруулагч нь ихэвчлэн хөвөн эслэг дээрх байгалийн хольц юм.

(3) Цайруулагч

Исэлдэлтийн төрөл: натрийн гипохлорит, устөрөгчийн хэт исэл, натрийн хлорит гэх мэтийг ихэвчлэн хөвөн утас, холимог даавуунд ашигладаг.

Багасгасан: NaHSO3, даатгалын нунтаг гэх мэтийг голчлон уургийн шилэн даавуунд ашигладаг.

(4) Натрийн гипохлорит цайруулах:

Натрийн гипохлорит цайруулагчийг ихэвчлэн хөвөн даавуу, хөвөн хольцтой даавууг цайруулахад ашигладаг бөгөөд заримдаа полиэфир даавуун хольцтой даавууг цайруулахад ашигладаг. Гэсэн хэдий ч торго, ноос зэрэг уургийн ширхэгийг цайруулахад ашиглах боломжгүй, учир нь натрийн гипохлорит нь уургийн утаснуудад хортой нөлөө үзүүлж, эсийг шарлаж, гэмтээдэг. Цайруулах явцад байгалийн пигментийг устгахаас гадна хөвөн утас өөрөө гэмтэх магадлалтай тул цайруулах үйл явцын нөхцөлийг хянах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр гадаад төрх байдал, дотоод чанарыг хангана.

Натрийн гипохлоритыг үйлдвэрлэхэд хялбар, өртөг багатай, натрийн гипохлоритоор цайруулах үйл ажиллагаа нь тохиромжтой, энгийн төхөөрөмж боловч натрийн гипохлоритоор цайруулах нь байгаль орчныг хамгаалахад сөрөг нөлөө үзүүлдэг тул аажмаар устөрөгчийн хэт ислээр солигддог.

(5) Устөрөгчийн хэт исэл цайруулах H2O2:

Устөрөгчийн хэт исэл буюу устөрөгчийн хэт исэл нь H2O2 молекулын томьёотой. Устөрөгчийн хэт исэлээр цайруулахыг хүчилтөрөгчөөр цайруулах гэж нэрлэдэг. Устөрөгчийн хэт ислийн уусмалын тогтвортой байдал нь шүлтлэг нөхцөлд маш муу байдаг. Үүний үр дүнд арилжааны устөрөгчийн хэт исэл нь сул хүчиллэг байдаг.

Устөрөгчийн хэт ислээр цайруулсан даавуу нь цагаан өнгөтэй, цэвэр өнгөтэй, хадгалахад шарлах нь тийм ч хялбар биш юм. Энэ нь хөвөн даавууг цайруулахад өргөн хэрэглэгддэг. Хүчилтөрөгчөөр цайруулах нь хлороор цайруулахаас илүү дасан зохицох чадвартай боловч устөрөгчийн хэт исэл нь натрийн гипохлоритын үнээс өндөр, хүчилтөрөгчөөр цайруулах нь зэвэрдэггүй ган төхөөрөмж шаарддаг, эрчим хүчний хэрэглээ их, өртөг нь хлороор цайруулахаас өндөр байдаг.

Одоогийн байдлаар хэвлэх, будах үйлдвэрүүдэд задгай өргөнтэй уураар цайруулах аргыг түлхүү хэрэглэж байна. Энэ арга нь тасралтгүй, автоматжуулалт, үйлдвэрлэлийн үр ашиг өндөртэй, процессын энгийн урсгалтай бөгөөд байгаль орчныг бохирдуулдаггүй.

5. Мерсержүүлсэн (хөвөн даавуу)

Тодорхой хурцадмал байдалд байгаа нэхмэл эдлэл нь өтгөрүүлсэн идэмхий натрийн тусламжтайгаар шаардлагатай хэмжээгээр торгомсог гялбааг олж авах боломжтой бөгөөд энэ процессыг мерсеризаци гэж нэрлэдэг.

(1) Мерсеризацийн зорилго:

A. Даавууны гадаргуугийн гялбаа, мэдрэмжийг сайжруулж, эслэг хавдаж, утаснуудын байрлал илүү эмх цэгцтэй болж, гэрлийн тусгал илүү тогтмол болж, гялбаа сайжирна.
B. Мерсержүүлсэн өнгөлгөөний дараа өнгө будах хурдыг нэмэгдүүлж, эслэгийн бүс багасаж, аморф талбай ихсэж, будагч бодис утас руу орох магадлал өндөр болж, өнгөт бодис нь мөнгөн даавуун утаснаас 20%-иар нэмэгдэж, гялалзах чанар сайжирч, үүнтэй зэрэгцэн үхсэн нүүрэн бүрхүүлийн хүчийг нэмэгдүүлнэ.
C. Хэмжээст тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд мерсеризаци нь дизайны үр нөлөөг эцэслэн боловсруулж, олсны үрчлээсийг арилгах, хагас хагас бүтээгдэхүүнийг будах, хэвлэх чанарын шаардлагыг илүү хангаж чадна. Хамгийн гол нь мерсеризаци хийсний дараа даавууны тэлэлтийн хэв гажилтын тогтвортой байдал ихээхэн сайжирч, улмаар даавууны агшилтын хурдыг ихээхэн бууруулдаг.

6. Цэвэршүүлэх, урьдчилан агшаах (химийн шилэн даавуу)

Урьдчилан агшилтыг цэвэршүүлэх зорилго нь нэхэх хадгалах, тээвэрлэх явцад даавуунд шингэсэн тос, зутан, шороог арилгахад голчлон чиглэгддэг бөгөөд үүний зэрэгцээ эслэг дээрх зарим олигомеруудыг өндөр температурт цэвэршүүлэхэд уусгаж болно. Саарал даавууг шүлтийн хэмжээнээс өмнө урьдчилан агшааж, olein, идэмхий натри зэрэг нэмэлтүүдийг голчлон нэмнэ. Химийн шилэн даавууны урьдчилсан боловсруулалтыг өндөр температур, өндөр даралтын будагч машинд хийдэг.

7. Шүлт бууруулах (химийн шилэн даавуу)

(1) Шүлтийг бууруулах зарчим ба нөлөө

Шүлт бууруулах эмчилгээ нь полиэстр материалтай даавууг өндөр температурт, өтгөрүүлсэн шатаах шохойд боловсруулах үйл явц юм. Полиэфир эслэг нь натрийн гидроксидын усан уусмалд шилэн гадаргуу дээр полиэфирийн молекулын гинжний эфирийн холбоогоор гидролиз болж, тасарч, янз бүрийн полимержих зэрэгтэй гидролизийн бүтээгдэхүүн тасралтгүй үүсч эцэст нь усанд уусдаг натрийн терефталат ба этилен гликол үүсдэг. Шүлт бууруулах төхөөрөмж нь халих будах машин, тасралтгүй бууруулах машин, халих будах машинаас бусад гурван төрлийн завсрын бууруулах машин; Тасралтгүй ба завсарлагатай бууруулагч машинууд нь үлдсэн шингэнийг дахин боловсруулж болно. Зарим шүлтийг бууруулах бүтээгдэхүүний хувьд саарал даавууны гадаад төрх хэлбэр, хэмжээ тогтвортой байдлыг хангахын тулд урьдчилан тодорхойлсон процессыг нэмж, дараа нь будах процессыг оруулах шаардлагатай.