Будах болон өнгөлөх үйл явц (1)

Будах болон өнгөлгөөний процессыг сонгох нь голчлон даавууны төрөл зүйл, техникийн үзүүлэлт, бэлэн бүтээгдэхүүний шаардлагад үндэслэдэг бөгөөд үүнийг урьдчилан боловсруулах гэж хувааж болно.будагч бодисg, хэвлэх, өнгөлгөөний дараах гэх мэт.

Урьдчилан эмчилгээ

Байгалийн ширхэгт нь нэхмэлийн боловсруулалтын явцад хольц агуулдаг бөгөөд зутан, тос, бохирдсон шороог нэмдэг бөгөөд эдгээр хольц нь будах, өнгөлөх үйл явцыг саатуулаад зогсохгүй даавууны элэгдэлд нөлөөлдөг.

Урьдчилан боловсруулалтын зорилго нь даавуун дээрх хольцыг арилгахын тулд химийн болон физик механик үйлдлийг хийж, даавууг цагаан, зөөлөн, сайн нэвчилттэй болгож, будах, хэвлэх, өнгөлөх зориулалттай хагас бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явдал юм.

Хөвөн: түүхий даавуу бэлтгэх, идээшүүлэх, хэмжээг нь хасах, буцалгах, цайруулах, мерсеризаци хийх. Полиэстр: даавуу бэлтгэх, цэвэршүүлсэн (шингэн шүлт гэх мэт), агшилтаас өмнөх боловсруулалт, нөөцлөлт, шүлтлэг жин хасах (шингэн шүлт гэх мэт).

Дуулах

Ихэвчлэн нэхмэлийн үйлдвэрээс хэвлэх, будах үйлдвэрт орсны дараа саарал даавууг эхлээд шалгаж, эргүүлж, багцалж, хэвлэж, оёж, дараа нь хатаах хэрэгтэй.

Шалтгаан:

(1) даавуун дээр хэт их дуугарахгүй, өөр урттай байх;

(2) өнгөлгөөний зэрэг муу, амархан бохирддог;

(3) Жонги ноосыг будах, өнгөлөх, хэвлэх, будах согогийг арилгах дараалал.

Дуулах зорилго:

(1) Даавууны гялбааг сайжруулах; Өнгөлгөөг сайжруулах;

(2) цооролтод тэсвэртэй байдлыг сайжруулах (ялангуяа химийн шилэн даавуу);

(3) Дууны хэлбэрийг сайжруулж, даавууг шаржигнуур болгож, ясыг нь чангална.

Хэмжээг нь өөрчлөх

Нэхэх явцад ээрмэл нь илүү их таталт болон үрэлтэд өртдөг бөгөөд энэ нь амархан хугардаг. Эргэлтийн эвдрэлийг багасгах, нэхэх үр ашиг болон саарал даавууны чанарыг сайжруулахын тулд нэхэхээс өмнө ээрмэлийн утсыг хэмжээг нь тохируулах шаардлагатай. Утасны ширхэг нь наалдаж, хоорондоо нягтарч, утасны гадаргуу дээр хатуу зуурмаг хальс үүсгэж, утсыг нягт, жигд болгодог тул утасны эвдрэлийн бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг.

Хэмжээг нь хасах зорилго: Хэмжээг нь тогтоосны дараа зутан нь ширхэгт нэвтэрч, ээрмэлийн гадаргуу дээр хэсэгчлэн наалддаг. Утасны гүйцэтгэлийг сайжруулахын зэрэгцээ зутан нь будах болон өнгөлөх боловсруулалтын шингэнийг бохирдуулж, ширхэг болон будах болон химийн материалын химийн харилцан үйлчлэлд саад учруулж, будах болон өнгөлөх боловсруулалт хийхэд хүндрэл учруулдаг.

(1) Түгээмэл хэрэглэгддэг зутангийн танилцуулга

Байгалийн зутан: цардуул, далайн байцааны бохь, бохь гэх мэт.

Цардуулын шинж чанар:

1) хүчил задралын үед;

2 шүлтийн тогтвортой байдал, хавдар үүсэх тохиолдолд;

③ Исэлдүүлэгч бодисын хувьд задрах боломжтой;

④ цардуул задлах ферментийн задралаар.

Химийн зутан: гидроксиметилцеллюлоз (CMC), поливинил спирт (PVA), полиакрилийн хүчил, полиэстр гэх мэт целлюлозын уламжлалууд.

PVA-ийн шинж чанарууд:

1. Хүчил ба суурийн нөлөөнд тэсвэртэй, зуурамтгай чанар нь буурдаггүй;

2 Исэлдүүлэгч бодисоор задалдаг.

③ Өргөн хэрэглээтэй, сайн нийцтэй, холих урвал үзүүлэхгүй

(2) Түгээмэл хэрэглэгддэг хэмжээсийг хасах аргууд

1. Шүлтлэг хэмжээг бууруулах

Гэрийн будах үйлдвэрүүдэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг аргуудын нэг боловч хэмжээг нь хасах хурд өндөр биш бөгөөд хэмжээг нь хасах явцад бусад хольцыг арилгах боломжтой.

Механизм: Натрийн гидроксидын шингэрүүлсэн уусмалыг ашиглан цардуулын зутанг шүлтийн хавагнах (эсвэл хавдах) үзэгдлийн нөлөөн дор боловсруулж, химийн урвал явагдахгүй тул зутан нь гельээс уусмал руу шилжиж, эслэг болон зутангийн хоорондох холбох хүчийг бууруулж, дараа нь угаах болон механик хүчийг ашиглан зайлуулдаг. PVA болон полиакрилат зутангийн хувьд натрийн гидроксидыг шингэрүүлсэн уусмалд уусгах чадвартай.

(цардуул) ферментийн хэмжээг бууруулах

Ферментүүдийг мөн фермент, биокатализатор гэж нэрлэдэг.

Онцлог шинж чанарууд: Өндөр хэмжээсийг арилгах хурдтай, гэмтлийн эслэг биш, зөвхөн цардуулд зориулагдсан тул хольцыг арилгах боломжгүй.

Онцлог шинж чанарууд: a. Өндөр үр ашиг. b. Өвөрмөц чанар: Фермент нь зөвхөн нэг урвал эсвэл бүр тодорхой урвалыг хурдасгаж чадна. c. Идэвхжилд температур болон рН утга нөлөөлдөг.

Цардуулын зутан эсвэл цардуулын холимог зутан (цардуулын агууламж давамгайлсан)-ийн хувьд амилазаг хэмжээг тодорхойлоход ашиглаж болно.

Хүчиллэг хэмжээсийг арилгах

Дотоод хэрэглээ тийм ч их биш, учир нь энэ нь эслэгийг гэмтээхэд хялбар бөгөөд бусад аргуудтай илүү хослуулсан байдаг. Хоёр үе шаттай аргыг хэрэглэдэг: шүлтийн дезинфекци - хүчиллэг дезинфекци. Хүчиллэг дезинфекци нь цардуулыг гидролизжүүлж, эрдэс давсыг зайлуулж, бие биенээ нөхөж чаддаг.

Исэлдэлтийн хэмжээг бууруулах

Исэлдүүлэгч бодис: NaBrO2 (натрийн бромит) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 гэх мэт.

Зарчим: Исэлдүүлэгч бодис нь бүх төрлийн зутанг исэлдүүлж, задалж чаддаг бөгөөд түүний молекул жин, зуурамтгай чанар эрс буурч, усанд уусах чадвар нэмэгдэж, зутан нь эслэгт наалдахаас сэргийлж, дараа нь гидролизатыг үр дүнтэй угаах замаар арилгадаг.

(1) Буцалгах

Буцалгах зорилго нь шилэн хольцыг арилгах, даавууны боловсруулалтын шинж чанарыг, ялангуяа норгох чадварыг сайжруулах явдал юм.

Байгалийн хольц: Цэвэр хөвөн даавуунд голчлон шилэн хавсарсан организмууд эсвэл түүнтэй холбоотой организмууд, үүнд тосны лав, пектин, уураг, үнс, пигмент болон хөвөнгийн үрийн хальс орно.

Хиймэл хольц: ээрэх болон нэхэх явцад нэмсэн тос, антистатик бодис болон тос, зэв болон үлдэгдэл зуурмаг зэрэг хольцууд.

Эдгээр хольц нь даавууны чийглэг чанарт ноцтой нөлөөлж, даавууны будах, өнгөлөхөд саад болдог тул үндсэн бодис болгон натрийн гидроксид, туслах бодис болгон гадаргуугийн идэвхт бодис ашиглан угаах системд зайлуулах шаардлагатай.

(2) Цайруулагч бодис

Буцалсны дараа байгалийн болон хиймэл хольцын ихэнх ньдаавууарилгадаг боловч цайруулсан болон цайвар өнгийн даавуунд цайруулах шаардлагатай. Энэ нь цайруулах боловсруулалтын гол зорилго болох пигментийг арилгах, цагаан байдлыг сайжруулах явдал юм.

Химийн эслэг нь пигмент агуулаагүй бөгөөд буцалгасны дараа маш цагаан өнгөтэй болсон бөгөөд хөвөн эслэгийг цэвэрлэсний дараа пигмент хэвээр байгаа бөгөөд цагаан чанар муутай тул цайруулах нь голчлон хөвөн эслэг дээрх байгалийн хольцыг цайруулдаг.

(3) Цайруулагч бодис

Исэлдэлтийн төрөл: натрийн гипохлорит, устөрөгчийн хэт исэл, натрийн хлорит гэх мэтийг голчлон хөвөн болон холимог даавуунд ашигладаг.

Бууруулсан: NaHSO3 болон даатгалын нунтаг гэх мэтийг голчлон уургийн ширхэгтэй даавуунд ашигладаг.

(4) Натрийн гипохлорит цайруулах:

Натрийн гипохлорит цайруулах аргыг ихэвчлэн хөвөн даавуу болон хөвөн холимог даавууг цайруулахад ашигладаг бөгөөд заримдаа полиэстр хөвөн холимог даавууг цайруулахад ашигладаг. Гэсэн хэдий ч торго, ноос зэрэг уургийн ширхэгийг цайруулахад ашиглах боломжгүй, учир нь натрийн гипохлорит нь уургийн ширхэгт хортой нөлөө үзүүлдэг бөгөөд ширхэгийг шарлаж, гэмтээдэг. Цайруулах процесст байгалийн пигментийг устгахаас гадна хөвөн ширхэг өөрөө гэмтэж болзошгүй тул гадаад төрх байдал болон дотоод чанарыг чанарын шаардлага хангасан байхын тулд цайруулах процессын нөхцлийг хянах шаардлагатай.

Натрийн гипохлорит нь үйлдвэрлэхэд хялбар, өртөг багатай, натрийн гипохлорит цайруулах үйл ажиллагаа нь тохиромжтой, энгийн тоног төхөөрөмж боловч натрийн гипохлорит цайруулах нь байгаль орчинд муу нөлөө үзүүлдэг тул аажмаар устөрөгчийн хэт ислээр солигддог.

(5) Устөрөгчийн хэт исэлтэй цайруулагч H2O2:

Устөрөгчийн хэт исэл буюу устөрөгчийн хэт исэл нь H2O2 молекул томъёотой. Устөрөгчийн хэт исэл цайруулахыг хүчилтөрөгчийн цайруулах гэж нэрлэдэг. Устөрөгчийн хэт исэл уусмалын тогтвортой байдал нь шүлтлэг нөхцөлд маш муу байдаг. Үүний үр дүнд арилжааны устөрөгчийн хэт исэл нь сул хүчиллэг байдаг.

Устөрөгчийн хэт исэлээр цайруулсан даавуу нь сайн цагаан, цэвэр өнгөтэй бөгөөд хадгалахад шарлахад хялбар биш юм. Хөвөн даавууг цайруулахад өргөн хэрэглэгддэг. Хүчилтөрөгчийн цайруулах нь хлорын цайруулахаас илүү уян хатан боловч устөрөгчийн хэт исэл нь натрийн гипохлоритоос өндөр үнэтэй бөгөөд хүчилтөрөгчийн цайруулахад зэвэрдэггүй ган тоног төхөөрөмж шаардлагатай бөгөөд эрчим хүчний хэрэглээ өндөр, өртөг нь хлорын цайруулахаас өндөр байдаг.

Одоогийн байдлаар хэвлэх болон будах үйлдвэрүүдэд нээлттэй өргөнтэй уураар цайруулах аргыг илүү их ашиглаж байна. Энэ арга нь өндөр түвшний тасралтгүй байдал, автоматжуулалт болон үйлдвэрлэлийн үр ашиг, энгийн процессын урсгалтай бөгөөд хүрээлэн буй орчны бохирдол үүсгэдэггүй.

5. Мерсержуулсан (хөвөн даавуу)

Тодорхой хурцадмал байдалд байгаа нэхмэл эдлэлүүд нь төвлөрсөн идэмхий натри ашиглан шаардлагатай хэмжээгээ хадгалж, торгомсог гялалзсан байдлыг олж авах боломжтой бөгөөд энэ процессыг мерсеризаци гэж нэрлэдэг.

(1) Мерсеризацийн зорилго:

А. Даавууны гадаргуугийн гялбаа болон мэдрэмжийг сайжруулж, ширхэгийн хавагнахаас шалтгаалан ширхэгийн зохион байгуулалт илүү эмх цэгцтэй болж, гэрлийн тусгал илүү тогтмол болж, улмаар гялбааг сайжруулна.
B. Мерсержинг хийсний дараа өнгөний будалтын хурдыг нэмэгдүүлж, ширхэгийн бүс багасч, аморф талбай нэмэгдэж, будагч бодисууд ширхэгт нэвтрэх магадлал өндөр болж, мерсержинг хийсэн хөвөн ширхэгтэй харьцуулахад өнгөний хурд 20%-иар нэмэгдэж, гялалзсан байдал сайжирч, үхсэн урд бүрхүүлийн хүч нэмэгдэнэ.
C. Мерсеризацийн хэмжээст тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд дизайны үр нөлөөг эцэслэн боловсруулж, олсны үрчлээг арилгаж, хагас ба хагас бүтээгдэхүүнийг будах, хэвлэх чанарын шаардлагыг хангаж чадна. Хамгийн чухал зүйл бол мерсеризацийн дараа даавууны тэлэлтийн деформацийн тогтвортой байдал эрс сайжирч, улмаар даавууны агшилтын хурдыг эрс бууруулсан явдал юм.

6. Цэвэршүүлэх, урьдчилан агших (химийн шилэн даавуу)

Урьдчилан агших аргаар цэвэршүүлэх зорилго нь нэхмэл эдлэлийг хадгалах, тээвэрлэх явцад даавуунд шингэсэн тос, зутан, шороог зайлуулахад голчлон оршино. Үүний зэрэгцээ, шилэн дээрх зарим олигомерийг өндөр температурт цэвэршүүлэхэд уусгаж болно. Саарал даавууг шүлтийн хэмжээнээс өмнө урьдчилан агшиж, олеин, идэмхий натри зэрэг нэмэлтүүдийг голчлон нэмэх хэрэгтэй. Химийн шилэн даавууг урьдчилан боловсруулах ажлыг өндөр температур, өндөр даралттай будах машинд хийдэг.

7. Шүлтлэг бууруулах (химийн шилэн даавуу)

(1) Шүлтлэг бууруулалтын зарчим ба үр нөлөө

Шүлтлэг бууруулах боловсруулалт нь полиэстр даавууг өндөр температурт болон төвлөрсөн шатаах шүлтээр боловсруулах үйл явц юм. Полиэстр эслэгийг натрийн гидроксидын усан уусмалд эслэгийн гадаргуу дээрх полиэстр молекулын гинжин хэлхээний эфирийн холбоогоор гидролизд оруулж, задалдаг бөгөөд өөр өөр полимержих зэрэгтэй гидролизийн бүтээгдэхүүн тасралтгүй үүсч, эцэст нь усанд уусдаг натрийн терефталат ба этилен гликол үүсдэг. Шүлтлэг бууруулах тоног төхөөрөмж нь голчлон халих будах машин, тасралтгүй бууруулах машин, завсарлагатай бууруулах машин гэсэн гурван төрлийг агуулдаг бөгөөд халих будах машинаас бусад; Тасралтгүй болон завсарлагатай бууруулах машинууд үлдсэн шүлтийг дахин боловсруулж чаддаг. Зарим шүлтлэг бууруулах бүтээгдэхүүний хувьд саарал даавууны гадаад төрхийн хэлбэр, хэмжээний тогтвортой байдлыг хангахын тулд урьдчилан тодорхойлсон процессыг нэмж, дараа нь будах процесст оруулах шаардлагатай.