Түгээмэл хэрэглэгддэг хувцаснэхэх даавуууртраг, өргөрөгийн шатлалаар утас үүсдэг шаттл хэлбэрийн нэхмэлийн машин юм. Түүний зохион байгуулалт нь ерөнхийдөө хавтгай, сарвуу, торго гэсэн гурван ангилалтай бөгөөд тэдгээрийн зохион байгуулалт нь өөрчлөгддөг (орчин үед шаттлгүй нэхмэлийн машин хэрэглэснээр ийм даавууг нэхэхдээ шаттл хэлбэрийг ашигладаггүй боловч даавуу нь хэвээр байна. шаттл нэхэх). Хөвөн даавуу, торгон даавуу, ноосон даавуу, маалинган даавуу, химийн шилэн даавуу, тэдгээрийн холимог болон нэхмэл даавууны бүрдэл хэсгүүдээс нэхмэл даавууг төрөл бүрийн болон үйлдвэрлэлийн хэмжээгээр хувцсанд ашиглах. Загвар, технологи, хэв маяг болон бусад хүчин зүйлсийн ялгаатай байдлаас шалтгаалан боловсруулах үйл явц, үйл явцын хэрэгсэлд ихээхэн ялгаатай байдаг. Нэхмэлийн ерөнхий боловсруулалтын талаархи үндсэн мэдлэгийг доор харуулав.
(1) Нэхмэл хувцас үйлдвэрлэх үйл явц
Гадаргуугийн материалыг үйлдвэрийн хяналтын технологид оруулах, түлхүүрийн нүхний товчлуурыг огтлох, оёх, хувцасны хяналтын сав баглаа боодол хадгалах, тээвэрлэх.
Даавуу үйлдвэрт орж ирсний дараа тоо хэмжээ, гадаад төрх байдал, дотоод чанарыг шалгах хэрэгтэй. Үйлдвэрлэлийн шаардлага хангасан тохиолдолд л ашиглалтад орно. Бөөнөөр үйлдвэрлэхийн өмнө эхлээд технологийн бэлтгэл ажлыг хийх ёстой бөгөөд үүнд технологийн хуудас, дээжийн хавтан, дээжийн хувцас үйлдвэрлэх шаардлагатай. Хувцасны дээжийг захиалагч баталгаажуулсны дараа л дараагийн үйлдвэрлэлийн процесст оруулах боломжтой. Даавуунуудыг огтолж, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн болгон оёдог. Зарим шаттл даавууг хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн болгосны дараа тусгай технологийн шаардлагын дагуу хувцас угаах, хувцасны элс угаах, мушгирах нөлөөг боловсруулах гэх мэт ангилж, боловсруулж, эцэст нь туслах процесс болон дуусгах үйл явц, дараа нь шалгалтанд тэнцсэний дараа савлаж, хадгална.
(2) Даавууны үзлэгийн зорилго, шаардлага
Сайн даавууны чанар нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг хянах чухал хэсэг юм. Ирж буй даавууг шалгаж, тодорхойлох нь хувцасны чанарын түвшинг үр дүнтэй сайжруулж чадна.
Даавууны үзлэгт гадаад үзэмж, дотоод чанар зэрэг орно. Даавууны гол дүр төрх нь гэмтэл, толбо, сүлжмэлийн гэмтэл, өнгөний ялгаа гэх мэт. Элс угаах даавуу нь элсэн зам, үхсэн нугалаа, хагарал болон бусад элс угаах согог байгаа эсэхийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Гаднах төрхөнд нөлөөлж буй согогийг үзлэгт тэмдэглэж, зүсэхээс зайлсхийх хэрэгтэй.
Даавууны дотоод чанарт голчлон агшилт, өнгөний бат бөх чанар, жин (м, унц) гурван агууламж орно. Шалгалтын дээж авах явцад өгөгдлийн үнэн зөвийг баталгаажуулахын тулд янз бүрийн сорт, өөр өөр өнгийн төлөөллийн дээжийг хайчилж, туршилт хийх шаардлагатай.
Үүний зэрэгцээ үйлдвэрт орж ирж буй туслах материалыг уян харимхай туузны агшилтын хурд, наалдамхай доторлогооны наалдамхай чанар, цахилгаан товчны гөлгөр байдлын зэрэг зэргийг шалгах шаардлагатай. Шаардлага хангахгүй туслах материалыг ашиглалтад оруулахгүй.
(3) Техникийн бэлтгэлийн үндсэн ажлын урсгал
Масс үйлдвэрлэхээс өмнө техникийн ажилтнууд бөөнөөр үйлдвэрлэхээс өмнө техникийн бэлтгэл ажлыг сайн хийх ёстой. Техникийн бэлтгэл нь технологийн хуудас, цаасан дээж хийх, дээж оёх гэсэн гурван агуулгыг агуулна. Техникийн бэлтгэл нь жигд масс үйлдвэрлэл, эцсийн бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчийн шаардлагыг хангах чухал хэрэгсэл юм.
Процессын хуудас нь хувцас боловсруулахад чиглүүлэх баримт бичиг юм. Энэ нь техникийн үзүүлэлт, оёдол, индүүдэх, өнгөлгөө, сав баглаа боодол гэх мэт нарийвчилсан шаардлагыг дэвшүүлж, мөн хувцасны дагалдах хэрэгслийн байршил, оёдлын замын нягтрал зэрэг нарийн ширийн зүйлийг тодруулж, Хүснэгт 1-1-ийг үзнэ үү. Хувцасны боловсруулалтын бүх процессыг технологийн хуудасны шаардлагын дагуу нарийн гүйцэтгэх ёстой.
Дээжийн үйлдвэрлэл нь үнэн зөв хэмжээ, бүрэн үзүүлэлтийг шаарддаг. Холбогдох хэсгүүдийн контурын шугамууд яг таарч байна. Хувцасны дугаар, эд анги, техникийн үзүүлэлт, торгон цоожны чиглэл, чанарын шаардлага зэргийг дээж дээр тэмдэглэж, дээжийн нийлмэл лацыг холбогдох залгах газарт дарна.
Процессын хуудас, дээжийг боловсруулж дууссаны дараа жижиг багц дээжийн хувцас үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд үйлчлүүлэгчдийн шаардлага, үйл явцын дагуу зөрчлийг цаг тухайд нь засч, үйл явцын хүндрэлийг шийдвэрлэх боломжтой. массын урсгалын ажиллагааг саадгүй явуулах боломжтой. Дээж нь үйлчлүүлэгчийн дараа шалгах чухал баазуудын нэг болсон.
(4) Таслах үйл явцын шаардлага
Зүсэхийн өмнө бид дээжийн дагуу цэнэглэх зургийг зурах хэрэгтэй. “Бүрэн, боломжийн, хэмнэлттэй” гэдэг нь цэнэггүйжүүлэх үндсэн зарчим юм. Зүсэх процессын үндсэн шаардлагууд нь дараах байдалтай байна.
(1) Чирэх хугацааны цэг дээр тоо хэмжээг цэвэрлэж, согогоос зайлсхийхэд анхаарлаа хандуулаарай.
(2) Янз бүрийн багцын хувьд будагдсан эсвэл элсээр угаасан даавууг нэг хувцас дээр өнгө ялгах үзэгдлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэсэг хэсгээр нь зүсэх хэрэгтэй. Даавуунд өнгөний ялгаа байгаа тул өнгөний ялгаралт ялгардаг.
(3) Материалыг буулгахдаа даавууны торгон утас болон хувцасны чиглэлийн чиглэл нь технологийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг анхаарч үзээрэй. Хилэн даавууны хувьд (хилэн, хилэн, хивс гэх мэт) материалыг арагшаа урсгаж болохгүй, эс тэгвээс хувцасны өнгөний гүнд нөлөөлнө.
(4) Хавтан даавууны хувьд бид хувцас дээрх баарны уялдаа холбоо, тэгш хэмийг хангахын тулд давхарга бүр дэх баарны байрлал, байрлалыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
(5) Зүсэх нь нарийн зүсэлт, шулуун, гөлгөр шугамыг шаарддаг. Хучилтын хучилт нь хэтэрхий зузаан байх ёсгүй, даавууны дээд ба доод давхарга нь хэт их зүслэг биш юм.
(6) Хутгыг дээжийн тэмдгийн дагуу хайчилж ав.
(7) Конус нүхний тэмдэглэгээг ашиглахдаа хувцасны харагдах байдалд нөлөөлөхгүй байхыг анхаарах хэрэгтэй. Зүссэний дараа тоо хэмжээ, таблетын үзлэгийг тоолж, тасалбарын дугаар, эд анги, техникийн үзүүлэлтийг хавсаргаж хувцасны техникийн дагуу багцлана.
(5) Оёдол, оёдол нь гол үйл явц юмхувцас боловсруулах. Хувцасны оёдол нь хэв маяг, гар урлалын хэв маягаар машин оёдол, гар оёдол гэж хуваагдана. Үйл ажиллагааны урсгалын хэрэгжилтийг оёх, боловсруулах явцад .
Хувцас боловсруулахад наалдамхай доторлогооны хэрэглээ илүү түгээмэл байдаг бөгөөд түүний үүрэг нь оёдлын процессыг хялбарчлах, хувцасны чанарыг жигд болгох, хэв гажилт, үрчлээсээс урьдчилан сэргийлэх, хувцасны загварчлалд тодорхой үүрэг гүйцэтгэдэг. Түүний нэхмэл бус даавуу, нэхмэл даавуу, сүлжмэл эдлэлийн төрлийг үндсэн даавуугаар хийх, наалдамхай доторлогооны хэрэглээг хувцасны даавуу, эд ангиудын дагуу сонгож, цаг хугацаа, температур, даралтыг нарийн барьж, илүү сайн үр дүнд хүрнэ. .
Нэхмэл хувцасыг боловсруулахдаа оёдол нь тодорхой хуулийн дагуу холбогдож, бат бөх сайхан утас үүсгэдэг.
Мөрийг дараах дөрвөн төрөлд нэгтгэн дүгнэж болно.
1. Гинжний мөр Утасны мөрийг нэг юмуу хоёр оёдолоор хийдэг. Ганц оёдол. Үүний давуу тал нь нэгж уртад ашигласан шугамын хэмжээ бага боловч сул тал нь гинжний шугам тасрах үед ирмэгийн түгжээ сулрах болно. Давхар оёдлын утсыг давхар гинжний оёдол гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь зүү, дэгээ шугамын утсаар хийгдсэн, уян хатан чанар, бат бэх чанар нь цоожны утаснаас илүү сайн, нэгэн зэрэг сарнихад хялбар биш юм. Ганц шугамын гинжний мөрийг ихэвчлэн хүрэмний зах, өмдний оёдол, костюм хүрэмний баржны толгой гэх мэт хэсэгт ашигладаг. Давхар гинжний мөрийг ихэвчлэн өмдний зах, арын оёдол, хажуугийн оёдолд ашигладаг. уян тууз болон бусад хэсгүүд нь илүү суналт, хүчтэй хүчээр.
2. Шатл оёдлын ул мөр гэж нэрлэгддэг цоожны шугам нь оёдлын хоёр оёдолоор хоорондоо холбогддог. Оёдлын хоёр үзүүр нь ижил хэлбэртэй, суналт, уян хатан чанар муу, харин дээд доод оёдол нь ойрхон байна. Шугаман цоожны оёдлын ул мөр нь оёдлын хамгийн түгээмэл ул мөр бөгөөд ихэвчлэн хоёр ширхэг оёдлын материалыг оёход ашигладаг. Оёдлын ирмэг, оёдол хэмнэх, уутлах гэх мэт.
3. Боодолтой оёдлын ул мөр нь оёдлын ирмэг дээр хэд хэдэн оёдлын тусламжтайгаар тогтоогдсон утас юм. Оёдлын шугамын тоогоор (нэг оёдлын оёдол, давхар оёдлын оёдол... Зургаан оёдлын оёдол). Үүний шинж чанар нь оёдлын материалын ирмэгийг боож, даавууны ирмэгээс урьдчилан сэргийлэх үүрэг гүйцэтгэдэг. Давхаргыг сунгахад гадаргуугийн шугам ба доод шугамын хооронд тодорхой хэмжээгээр харилцан шилжих боломжтой тул оёдлын уян хатан чанар илүү сайн байдаг тул даавууны захад өргөн хэрэглэгддэг. Гурван утас, дөрвөн утастай оёдол нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг нэхмэл хувцас юм. Таван утас, зургаан шугам, "нийлмэл зам" гэж нэрлэгддэг давхаргууд нь гурван эсвэл дөрвөн утастай давхаргын давхаргын давхаргаас бүрдэнэ. Үүний хамгийн том шинж чанар нь оёдлын ул мөрний нягтрал, оёдлын үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд нэгтгэж, нэгэн зэрэг ороож болох том хүч чадал юм.
4. Оёдлын ул мөр нь хоёроос дээш зүү, муруй дэгээний утсаар бие биенээсээ урсдаг бөгөөд заримдаа урд талд нь нэг, хоёр гоёл чимэглэлийн утас залгадаг. Оёдлын ул мөр нь бат бөх, сайн суналт, гөлгөр оёдолтой байдаг тул зарим тохиолдолд (оёдол гэх мэт) даавууны ирмэгээс урьдчилан сэргийлэх үүрэг гүйцэтгэдэг.
Үндсэн оёдлын хэлбэрийг Зураг 1-13-т үзүүлэв. Үндсэн оёдолоос гадна хэв маяг, технологийн шаардлагад нийцүүлэн нугалах, даавуугаар хатгах зэрэг боловсруулах аргууд бий. Нэхмэл хувцас оёхдоо зүү, утас, зүүний мөрний нягтыг сонгохдоо хувцасны даавууны бүтэц, үйл явцын шаардлагыг харгалзан үзэх шаардлагатай.
Зүүг "төрөл ба тоо"-оор ангилж болно. Хэлбэрийн дагуу оёдол нь тохирох зүү төрлийг ашиглан өөр өөр даавуунд тохирох S, J, B, U, Y төрөлд хуваагдана.
Хятадад хэрэглэж буй оёдлын зузаан нь тоогоор нь ялгагдах бөгөөд тоо нэмэгдэх тусам зузаанын зэрэг нь зузаан, зузаан болдог. Хувцасны боловсруулалтад ашигладаг оёдол нь ерөнхийдөө 7-18 хооронд хэлбэлздэг бөгөөд өөр өөр хувцасны даавуунд өөр өөр зузаантай өөр өөр оёдол хэрэглэдэг.
Зарчмын хувьд оёдлын сонголт нь хувцасны даавуу (ялангуяа гоёл чимэглэлийн дизайны хувьд) ижил бүтэцтэй, өнгөтэй байх ёстой. Оёдолд ерөнхийдөө торгон утас, хөвөн утас, хөвөн / полиэфир утас, полиэфир утас гэх мэт зүйлс орно. Оёдол сонгохдоо өнгөний бат бөх чанар, агшилт, бат бөх чанар гэх мэт оёдлын чанарт анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Бүх даавуунд стандарт оёдол хэрэглэнэ.
Зүүний мөрний нягт нь зүүний хөлийн нягт бөгөөд үүнийг даавууны гадаргуу дээрх 3 см-ийн доторх оёдлын тоогоор үнэлдэг ба 3 см-ийн даавууны нүхний тоогоор илэрхийлж болно. Нэхмэл хувцас боловсруулахад зүү ул мөрийн стандарт нягтрал.
Хувцасыг бүхэлд нь оёх нь цэвэр, үзэсгэлэнтэй байхыг шаарддаг, тэгш бус байдал, муруй, гоожиж, буруу оёдол болон бусад үзэгдлүүд гарч ирэхгүй. Оёдлын хувьд бид залгах хэв маяг, тэгш хэмийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Оёдол нь жигд, шулуун, гөлгөр, гөлгөр байх ёстой; хувцасны гадаргуугийн шүргэгч нь үрчлээсгүй, жижиг нугалаагүй хавтгай; оёдол нь хэвийн, тасархай шугамгүй, хөвөгч шугамгүй, хүзүүвчний үзүүр зэрэг чухал хэсгүүдийг утастай холбож болохгүй.
(6) түлхүүрийн нүхний хадаасны тэврэлт
Хувцасны цоож, хадаасны тэврэлтийг ихэвчлэн машинаар хийдэг. Нүдний тэврэлт нь хэлбэрийн дагуу хавтгай нүх, нүдний нүх гэж хуваагддаг бөгөөд үүнийг ихэвчлэн унтдаг нүх, тагтааны нүд гэж нэрлэдэг.
Шулуун нүдийг цамц, юбка, өмд болон бусад нимгэн хувцасны материалын бүтээгдэхүүнд өргөн ашигладаг.
Финиксийн нүдийг ихэвчлэн хүрэм, костюм болон бусад зузаан даавуунд цувны ангилалд ашигладаг.
Түгжих нүх нь дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
(1) Сингулатын байрлал зөв эсэх.
(2) Товчлуурын нүдний хэмжээ нь товчлуурын хэмжээ, зузаантай таарч байгаа эсэх.
(3) Товчлуурын нүх сайн зүсэгдсэн эсэх.
(4) даавууны арматурын дотоод давхаргад цоожны цоорхойг ашиглахыг авч үзэхийн тулд сунгах (уян) эсвэл маш нимгэн хувцас материалтай байх. Товчлуурын оёдол нь бэхэлгээний цэгийн байрлалтай тохирч байх ёстой, эс тэгвээс товчлуур нь товчлуурын байрлалыг гажуудуулж, хазайлгахгүй. Мөн үдээсийн шугамын хэмжээ, бат бэх нь товчлуурыг унахаас сэргийлж чадах эсэх, зузаан даавуун хувцасны тэврэлт хангалттай байгаа эсэхийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
(Долоон) халуухан хүмүүс ихэвчлэн "гурван цэгийн оёдол долоон цэгийн халуун" -ыг хүчтэй тохируулахын тулд халуун хувцас боловсруулах чухал үйл явц юм.
Индүүдэх гурван үндсэн үүрэг байдаг.
(1) Хувцасны үрчлээг шүрших, индүүдэх замаар арилгаж, хагарлыг тэгшхэн авна.
(2) Халуун хэлбэрт оруулсны дараа хувцасыг хавтгай, нугастай, шулуун шугамтай болгоно.
(3) "Буцах" болон "татах" индүүдэх чадварыг ашиглан эслэгийн агшилт, даавууны бүтэц, нягтрал, чиглэлийг зохих ёсоор өөрчлөх, хувцасны гурван хэмжээст хэлбэрийг бий болгох, хүний биеийн шаардлагад нийцүүлэх. хэлбэр, үйл ажиллагааны төлөв байдал, ингэснээр хувцас нь үзэсгэлэнтэй харагдах, тав тухтай өмсөх зорилгодоо хүрэх болно.
Нэхмэлийн индүүдэхэд нөлөөлдөг дөрвөн үндсэн элемент нь температур, чийгшил, даралт, цаг хугацаа юм. Индүүдэх температур нь индүүдэх нөлөөнд нөлөөлдөг гол хүчин зүйл юм. Төрөл бүрийн даавууг индүүдэх температурыг барих нь хувцаслах гол асуудал юм. Индүүдэх температур нь индүүдэх нөлөөнд хүрэхийн тулд хэтэрхий бага байна; индүүдэх температур нь гэмтэл учруулах болно.
Бүх төрлийн эслэгийг индүүдэх температур нь хүрэх хугацаа, хөдлөх хурд, индүүдэх даралт, ор дэрний цагаан хэрэглэл, ор дэрний зузаан, чийг зэрэг олон хүчин зүйлээс хамаардаг.
Индүүдэхдээ дараах үзэгдлүүдээс зайлсхийх хэрэгтэй.
(1) Аврора ба хувцасны гадаргуу дээр шатаж байна.
(2) Хувцасны гадаргуу нь жижиг долгион, үрчлээс болон бусад халуун согог үлдээсэн.
(3) Нэвчилт, халуун хэсгүүд байна.
(8) Хувцасны үзлэг
Хувцасны үзлэг нь зүсэх, оёх, цоожны цоож, өнгөлгөө, индүүдэх зэрэг бүх боловсруулалтын процессоор дамжих ёстой. Сав баглаа боодол, хадгалахын өмнө бэлэн бүтээгдэхүүнийг бүрэн шалгаж, бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулах шаардлагатай.
Бэлэн бүтээгдэхүүний хяналтын үндсэн агуулга нь:
(1) Загвар нь баталгаажуулах загвартай ижил байгаа эсэх.
(2) Хэмжээ, үзүүлэлтүүд нь технологийн хуудас болон дээжийн хувцасны шаардлагад нийцэж байгаа эсэх.
(3) Оёдол зөв эсэх, оёдол нь цэвэрхэн, хавтгай хувцас эсэх.
(4) туузан даавууны хувцас нь хос зөв эсэхийг шалгана.
(5) Даавууны торгон хусуур зөв эсэх, даавуунд согог байхгүй, тос байгаа эсэх.
(6) Нэг хувцасны өнгөний ялгаа байгаа эсэх.
(7) Индүүдэх нь сайн эсэх.
(8) Холбогч доторлогоо нь бат бөх эсэх, цавуу нэвчих үзэгдэл байгаа эсэх.
(9) Утасны толгойг зассан эсэх.
(10) Хувцасны хэрэгслүүд бүрэн байгаа эсэх.
(11) Хувцас дээрх хэмжээ, угаалгын тэмдэг, барааны тэмдэг нь барааны бодит агуулгатай нийцэж байгаа эсэх, байрлал зөв эсэх.
(12) Хувцасны ерөнхий хэлбэр сайн эсэх.
(13) Сав баглаа боодол нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэх.
(9) Сав баглаа боодол, хадгалалт
Хувцасны сав баглаа боодлыг өлгөх, савлах гэсэн хоёр төрөлд хувааж болох бөгөөд энэ нь ерөнхийдөө дотоод сав баглаа боодол, гаднах савлагаа гэж хуваагддаг.
Дотор сав баглаа боодол нь нэг буюу хэд хэдэн хувцасыг резинэн уутанд хийдэг. Хувцасны төлбөрийн дугаар, хэмжээ нь резинэн уутанд тэмдэглэсэнтэй тохирч, савлагаа нь гөлгөр, үзэсгэлэнтэй байх ёстой. Зарим тусгай загварын хувцсыг загварлаг хэв маягийг нь хадгалахын тулд эрчилсэн хувцас гэх мэт тусгай боловсруулалтаар савласан байх ёстой.
Гаднах сав баглаа боодол нь хэрэглэгчийн шаардлага эсвэл технологийн хуудасны зааврын дагуу ихэвчлэн хайрцагт савлагддаг. Сав баглаа боодлын хэлбэр нь ерөнхийдөө холимог өнгөт холимог код, нэг өнгөт бие даасан код, нэг өнгийн холимог код, холимог өнгөт бие даасан код дөрвөн төрлийн байна. Савлахдаа бид бүрэн тоо хэмжээ, өнгө, хэмжээг зөв байрлуулахад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Гаднах хайрцган дээрх хайрцагны тэмдэгийг сойзоор будаж, үйлчлүүлэгч, тээвэрлэлтийн порт, хайрцагны дугаар, тоо хэмжээ, гарал үүсэл гэх мэтийг зааж өгөх ба агуулга нь бодит бараатай нийцэж байна.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 5-р сарын 25-ны хооронд
