Түгээмэл хэрэглэгддэг хувцаснэхмэл даавуунь уртраг ба өргөргийн шатлалаар утсыг үүсгэдэг нэхмэлийн машин юм. Түүний зохион байгуулалт нь ерөнхийдөө хавтгай, нэхмэл, торго гэсэн гурван ангилалтай бөгөөд тэдгээрийн өөрчлөгдөж буй зохион байгуулалттай байдаг (орчин үед нэхмэлийн машин ашигласнаас болж ийм даавууг нэхэхэд нэхмэлийн хэлбэрийг ашигладаггүй боловч даавуу нь нэхмэл хэвээр байна). Хөвөн даавуу, торгон даавуу, ноосон даавуу, маалинган даавуу, химийн шилэн даавуу болон тэдгээрийн холимог болон нэхмэл даавууны бүрэлдэхүүн хэсгээс эхлээд нэхмэл даавууг хувцаслалтад олон янзаар эсвэл үйлдвэрлэлийн тоо хэмжээгээр тэргүүлэх байдлаар ашигладаг. Загвар, технологи, хэв маяг болон бусад хүчин зүйлсийн ялгаанаас шалтгаалан боловсруулах үйл явц болон боловсруулалтын хэрэгсэлд маш их ялгаа байдаг. Дараах нь ерөнхий нэхмэл хувцас боловсруулах үндсэн мэдлэг юм.
(1) Нэхмэл хувцас үйлдвэрлэх үйл явц
Гадаргуугийн материалыг үйлдвэрийн үзлэгийн технологид оруулах, түлхүүрийн нүхний товчлуурыг хайчлах, оёх, хувцас индүүдэх, сав баглаа боодлын үзлэгийг хадгалах эсвэл тээвэрлэх.
Даавуу үйлдвэрт орсны дараа тоо хэмжээний тоо, гадаад төрх, дотоод чанарыг шалгах хэрэгтэй. Зөвхөн үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангасан тохиолдолд л ашиглалтад оруулж болно. Олноор үйлдвэрлэхээс өмнө эхлээд технологийн бэлтгэл ажлыг хийх хэрэгтэй бөгөөд үүнд процессын хуудас, дээжийн хавтан, дээжийн хувцас үйлдвэрлэх зэрэг орно. Дээжийн хувцас нь үйлчлүүлэгчийн баталгаажуулсны дараа л дараагийн үйлдвэрлэлийн процесст орж болно. Даавууг хайчилж, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн болгон оёдог. Зарим даавууг хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн болгосны дараа тусгай процессын шаардлагын дагуу хувцас угаах, хувцасны элс угаах, мушгирах эффект боловсруулах гэх мэт ангилж, боловсруулж, эцэст нь туслах процесс, өнгөлгөөний процессоор дамжуулан савлаж, шалгалтанд тэнцсэний дараа хадгална.
(2) Даавууны үзлэгийн зорилго ба шаардлага
Сайн даавууны чанар нь бэлэн бүтээгдэхүүний чанарыг хянах чухал хэсэг юм. Ирж буй даавууг шалгаж, тодорхойлох нь хувцасны чанарын түвшинг үр дүнтэй сайжруулж чадна.
Даавууны үзлэгт гадаад төрх байдал болон дотоод чанар хоёулаа багтдаг. Даавууны гол гадаад төрх нь гэмтэл, толбо, нэхмэлийн согог, өнгөний ялгаа гэх мэт зүйл байгаа эсэх юм. Элсээр угаах даавуунд элсээр угаах зам, үхсэн нугалаас, хагарал болон бусад элсээр угаах согог байгаа эсэхийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Гадаад төрх байдалд нөлөөлж буй согогийг үзлэгээр тэмдэглэж, зүсэх үед зайлсхийх хэрэгтэй.
Даавууны дотоод чанарт голчлон агшилт, өнгөний нягтрал, жин (м, унц) зэрэг орно. Хяналтын дээж авах явцад өгөгдлийн нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд янз бүрийн сорт, өнгөний төлөөллийн дээжийг турших шаардлагатай.
Үүний зэрэгцээ үйлдвэрт орж ирж буй туслах материалыг, тухайлбал уян туузны агшилтын хурд, наалдамхай доторлогооны наалдацын бат бөх чанар, цахилгааны жигд байдлын зэрэг зэргийг шалгах шаардлагатай. Шаардлагыг хангаж чадахгүй туслах материалыг ашиглалтад оруулахгүй.
(3) Техникийн бэлтгэлийн үндсэн ажлын урсгал
Масс үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө техникийн ажилтнууд эхлээд масс үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө техникийн бэлтгэл ажлыг сайн хийх ёстой. Техникийн бэлтгэл нь гурван агуулгатай: процессын хуудас, цаасан дээж бэлтгэх, дээжийн хувцас бэлтгэх. Техникийн бэлтгэл нь масс үйлдвэрлэлийг жигд явуулж, эцсийн бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчийн шаардлагыг хангах чухал хэрэгсэл юм.
Хувцас боловсруулах үйл явцын удирдамжийн баримт бичиг нь юм. Энэ нь оёдол, индүүдэх, өнгөлгөө, сав баглаа боодол гэх мэт техникийн тодорхойлолтод нарийвчилсан шаардлагыг тавьдаг бөгөөд хувцасны дагалдах хэрэгслийн байршил, оёдлын замын нягтрал зэрэг нарийн ширийн зүйлийг тодруулдаг (Хүснэгт 1-1-ийг үзнэ үү). Хувцас боловсруулах бүх үйл явцыг үйл явцын хүснэгтийн шаардлагын дагуу чандлан гүйцэтгэх ёстой.
Дээж үйлдвэрлэхэд нарийвчлалтай хэмжээ, бүрэн техникийн үзүүлэлтүүд шаардлагатай. Холбогдох эд ангийн контурын шугамууд нь яг таарч байна. Хувцасны дугаар, эд ангийн үзүүлэлт, торгон түгжээний чиглэл, чанарын шаардлагыг дээжинд тэмдэглэж, дээжийн нийлмэл лацыг холбогдох залгах цэг дээр дарсан байх ёстой.
Процессын хуудас болон дээжийн найрлагыг боловсруулж дууссаны дараа жижиг багцын дээжийн хувцас үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд хэрэглэгчийн шаардлага болон үйл явцын дагуу зөрүүг цаг тухайд нь засч, үйл явцын бэрхшээлийг шийдвэрлэж, массын урсгалын ажиллагааг жигд явуулж болно. Дээж нь хэрэглэгчийн дараа чухал шалгалтын баазуудын нэг болсон.
(4) Зүсэх үйл явцын шаардлага
Зүсэхээс өмнө бид дээжийн дагуу гадагшлуулах зургийг зурах хэрэгтэй. "Бүрэн, боломжийн, хэмнэлттэй" гэдэг нь гадагшлуулах үндсэн зарчим юм. Зүсэх процессын гол үйл явцын шаардлага нь дараах байдалтай байна.
(1) Чирэх хугацаанд тоо хэмжээг нь арилгаж, согог гарахаас зайлсхийхэд анхаарна уу.
(2) Нэг хувцас дээр өнгөний ялгаа гарахаас сэргийлж, өөр өөр багцаар будсан эсвэл элсээр угаасан даавууг багцаар нь хувааж, өнгөний ялгааг арилгах хэрэгтэй.
(3) Материалыг гадагшлуулахдаа даавууны торгон утас болон хувцасны утаснуудын чиглэл нь технологийн шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг анхаарч үзээрэй. Хилэн даавуунд (жишээлбэл, хилэн, хилэн, хилэн гэх мэт) материалыг арагш гадагшлуулж болохгүй, эс тэгвээс хувцасны өнгөний гүнд нөлөөлнө.
(4) Шовгор даавууны хувьд бид хувцас дээрх шовгоруудын уялдаа холбоо, тэгш хэмийг хангахын тулд давхарга бүрт бааруудын байрлал, байрлалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.
(5) Зүсэлт хийхэд нарийн зүсэлт, шулуун, жигд шугам шаардлагатай. Хучилт хэт зузаан байх ёсгүй бөгөөд даавууны дээд ба доод давхаргыг хэт зүсээгүй байх ёстой.
(6) Хутгыг дээжийн тэмдгийн дагуу зүснэ.
(7) Конус хэлбэрийн нүхний тэмдэглэгээг ашиглахдаа хувцасны гадаад төрх байдалд нөлөөлөхгүй байхыг анхаарах хэрэгтэй. Зүссэний дараа тоо хэмжээ болон шахмалыг тоолж, хувцасны техникийн шаардлагын дагуу багцалж, тасалбарын баталгаажуулалтын дугаар, эд анги, техникийн шаардлагын хамт хавсаргана.
(5) Оёдол болон оёдол нь гол үйл явц юмхувцас боловсруулахХувцасны оёдлыг хэв маяг, гар урлалын хэв маягаас нь хамааран машины оёдол болон гар оёдол гэж хувааж болно. Оёдол, боловсруулалтын процесст үйл ажиллагааны урсгалыг хэрэгжүүлдэг.
Хувцас боловсруулахад наалдамхай доторлогоо хэрэглэх нь илүү түгээмэл бөгөөд оёдлын процессыг хялбаршуулах, хувцасны чанарыг жигд болгох, хэв гажилт, үрчлээ үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх, хувцасны загварчлалд тодорхой үүрэг гүйцэтгэх үүрэг гүйцэтгэдэг. Нэхмэл бус даавууны төрөл, нэхмэл даавуу, сүлжмэл эдлэлийг суурь даавуу болгон ашигладаг бөгөөд наалдамхай доторлогоо нь хувцасны даавуу, эд ангиудад тохируулан сонгож, цаг хугацаа, температур, даралтыг нарийн барьж, илүү сайн үр дүнд хүрэх ёстой.
Нэхмэл хувцас боловсруулахдаа оёдлыг тодорхой хуулийн дагуу холбож, бат бөх, үзэсгэлэнтэй утас үүсгэдэг.
Ул мөрийг дараах дөрвөн төрөлд нэгтгэн дүгнэж болно.
1. Гинжин утасны мөр Утасны мөрийг нэг эсвэл хоёр оёдолоор хийдэг. Ганц оёдол. Үүний давуу тал нь нэгж уртад ашигласан шугамын хэмжээ бага боловч сул тал нь гинжин утасны мөр тасарсан үед ирмэгийн түгжээ сулардаг. Давхар оёдлын утсыг давхар гинжин оёдол гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь зүү, дэгээ утасны утсаар хийгдсэн бөгөөд уян хатан чанар, бат бөх чанар нь түгжээний утаснаас илүү сайн бөгөөд нэгэн зэрэг тараахад хялбар биш юм. Ганц шугамын гинжин утасны мөрийг ихэвчлэн хүрэмний зах, өмдний оёдол, костюмны хүрэмний толгой гэх мэт хэсэгт ашигладаг. Давхар шугамын гинжин утасны мөрийг ихэвчлэн оёдлын ирмэг, өмдний арын оёдол, хажуугийн оёдол, уян хатан бүс болон бусад хэсгүүдийн илүү суналт, хүчтэй хүчээр оёход ашигладаг.
2. Түгжих шугамын ул мөр буюу мөн завины оёдлын ул мөр нь оёдлын хоёр оёдолоор холбогддог. Оёдлын хоёр үзүүр нь ижил хэлбэртэй бөгөөд сунах, уян хатан чанар муу боловч дээд ба доод оёдол нь ойрхон байдаг. Шугаман түгжих оёдлын ул мөр нь хамгийн түгээмэл оёдлын ул мөр бөгөөд ихэвчлэн хоёр ширхэг оёдлын материалыг оёход ашиглагддаг. Тухайлбал оёдлын ирмэг, хадгалах оёдол, уутлах гэх мэт.
3. Ороомгийн оёдлын ул мөр нь оёдлын ирмэг дээр хэд хэдэн оёдлын шугамаар байрлуулсан утас юм. Оёдлын замын тооноос хамааран (дан оёдлын оёдол, давхар оёдлын оёдол... Зургаан оёдлын ороомог). Үүний онцлог нь оёдлын материалын ирмэгийг ороож, даавууны ирмэгийг урьдчилан сэргийлэх үүрэг гүйцэтгэдэг. Оёдлыг сунгах үед гадаргуугийн шугам ба доод шугамын хооронд тодорхой хэмжээний харилцан шилжилт байж болох тул оёдлын уян хатан чанар сайжирдаг тул даавууны ирмэг дээр өргөн хэрэглэгддэг. Гурван утастай болон дөрвөн утастай оёдол нь хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг нэхмэл хувцас юм. Таван утастай болон зургаан шугамтай оёдол, мөн "нийлмэл зам" гэгддэг, гурван шугамтай эсвэл дөрвөн утастай оёдолтой давхар шугамтай оёдлоос бүрддэг. Үүний хамгийн том онцлог нь оёдлын ул мөрийн нягтрал болон оёдлын үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулахын тулд нэгэн зэрэг нэгтгэж, ороож болох өндөр бат бэх чанар юм.
4. Оёдлын ул мөр нь хоёроос дээш зүү болон муруй дэгээ утсаар хоорондоо холбогддог бөгөөд заримдаа урд хэсэгт нь нэг эсвэл хоёр гоёл чимэглэлийн утас нэмдэг. Оёдлын ул мөрийн онцлог шинж чанар нь бат бөх, сайн суналттай, гөлгөр оёдол бөгөөд зарим тохиолдолд (жишээлбэл, оёдлын оёдол) даавууны ирмэгийг гэмтээхээс сэргийлдэг.
Үндсэн оёдлын хэлбэрийг Зураг 1-13-т үзүүлэв. Үндсэн оёдлоос гадна хэв маяг, технологийн шаардлагын дагуу нугалах, даавуун хатгамал хийх зэрэг боловсруулалтын аргууд байдаг. Нэхмэл хувцас оёдлын зүү, утас, зүүний мөрний нягтралыг сонгохдоо хувцасны даавууны бүтэц, боловсруулалтын шаардлагыг харгалзан үзэх ёстой.
Зүүг "төрөл ба тоогоор" ангилж болно. Хэлбэрээс нь хамааран оёдлыг өөр өөр даавуунд тохирох S, J, B, U, Y төрөлд хувааж, тохирох зүүний төрлийг ашиглана.
Хятадад хэрэглэгддэг оёдлын зузааныг тоогоор нь ялгадаг бөгөөд зузааны зэрэг нь тоо нэмэгдэхийн хэрээр улам бүр зузаан болдог. Хувцас боловсруулахад ашигладаг оёдол нь ерөнхийдөө 7-18 хооронд хэлбэлздэг бөгөөд өөр өөр хувцасны даавуунд өөр өөр зузаантай өөр өөр оёдол ашиглагддаг.
Зарчмын хувьд оёдлын сонголт нь хувцасны даавуутай ижил бүтэц, өнгөтэй байх ёстой (ялангуяа гоёл чимэглэлийн дизайны хувьд). Оёдлын төрөлд ерөнхийдөө торгон утас, хөвөн утас, хөвөн / полиэстр утас, полиэстр утас гэх мэт орно. Оёдол сонгохдоо бид оёдлын чанар, тухайлбал өнгөний нягтрал, агшилт, бат бөх чанар гэх мэтийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Бүх даавуунд стандарт оёдол хэрэглэнэ.
Зүүний мөрний нягтрал гэдэг нь зүүний хөлний нягтрал бөгөөд үүнийг даавууны гадаргуу дээрх 3 см-ийн доторх оёдлын тоогоор үнэлдэг бөгөөд мөн 3 см-ийн даавуун дахь зүүний нүхний тоогоор илэрхийлж болно. Нэхмэл хувцас боловсруулах стандарт зүүний мөрний нягтрал.
Хувцас оёх нь ерөнхийдөө цэвэр цэмцгэр, үзэсгэлэнтэй байх шаардлагатай бөгөөд тэгш бус, муруй, гоожиж гоожих, буруу оёдол гэх мэт үзэгдлүүд гарч ирэхгүй. Оёдлын явцад залгах хэлбэр, тэгш хэмийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Оёдол нь жигд, шулуун, гөлгөр, жигд байх ёстой; хувцасны гадаргуугийн шүргэгч нь үрчлээ, жижиг нугалаагүй, хавтгай байх ёстой; оёдол нь сайн нөхцөлд, тасархай шугамгүй, хөвөгч шугамгүй, захны үзүүр зэрэг чухал хэсгүүдийг утсаар холбож болохгүй.
(6) түлхүүрийн нүхний хадаасны түгжээ
Хувцасны цоожны нүх болон хадаасны түгжээг ихэвчлэн машинаар хийдэг. Нүдний түгжээг хэлбэрийнх нь дагуу хавтгай нүх болон нүдний нүх гэж хуваадаг бөгөөд үүнийг унтлагын нүх, тагтааны нүдний нүх гэж нэрлэдэг.
Шулуун нүдийг цамц, банзал, өмд болон бусад нимгэн хувцасны материалаар хийсэн бүтээгдэхүүнд өргөн ашигладаг.
Финикс нүдийг ихэвчлэн хүрэм, костюм болон бусад зузаан даавуунд ашигладаг.
Цоожны нүхийг дараах зүйлсэд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.
(1) Цингулат байрлал зөв эсэх.
(2) Товчлуурын нүдний хэмжээ нь товчлуурын хэмжээ болон зузаантай тохирч байгаа эсэх.
(3) Товчлуурын нүхний амсар сайн зүсэгдсэн эсэх.
(4) сунадаг (уян хатан) эсвэл маш нимгэн хувцасны материалтай байхын тулд даавуун арматурын дотор давхаргад түгжих нүх ашиглахыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Товчлуурыг оёх нь товчны байрлалтай тохирч байх ёстой, эс тэгвээс товчлуур нь товчлуурын байрлалыг гажуудуулж, гажуудуулахгүй. Мөн үдээсний утасны хэмжээ, бат бөх чанар нь товчлуур унахаас сэргийлж байгаа эсэх, мөн зузаан даавуун хувцасны түгжээний тоо хангалттай байгаа эсэхийг анхаарах хэрэгтэй.
(Долоон) халуун хүмүүс ихэвчлэн "гурван цэгийн оёдол долоон цэгийн халуун"-ыг хүчтэй тохируулахын тулд халуун хувцас боловсруулах чухал үйл явцыг ашигладаг.
Индүүдэх гурван үндсэн үүрэг байдаг:
(1) Хувцасны үрчлээг шүршиж, индүүдэж арилгаж, хагарлыг нь тэгшлээрэй.
(2) Халуун хэлбэржүүлэлтийн дараа хувцсыг хавтгай, атираатай, шулуун шугамтай харагдуулна.
(3) "Буцах" болон "татах" индүүдэх чадварыг ашиглан ширхэгийн агшилт, даавууны зохион байгуулалтын нягтрал, чиглэлийг зохих ёсоор өөрчилж, хувцасны гурван хэмжээст хэлбэрийг хүний биеийн хэлбэр, үйл ажиллагааны төлөв байдлын шаардлагад нийцүүлэн тохируулан хувцас нь үзэсгэлэнтэй харагдах, өмсөхөд эвтэйхэн байх зорилготой.
Даавуу индүүдэхэд нөлөөлдөг дөрвөн үндсэн элемент нь: температур, чийгшил, даралт, хугацаа юм. Индүүдэлтийн температур нь индүүдэлтийн үр дүнд нөлөөлдөг гол хүчин зүйл юм. Төрөл бүрийн даавууны индүүдэлтийн температурыг ойлгох нь хувцаслалтын гол асуудал юм. Индүүдэлтийн температур хэт бага тул индүүдэлтийн үр дүнд хүрэхгүй; индүүдэлтийн температур нь гэмтэх болно.
Бүх төрлийн эслэгийн индүүдэх температур нь холбоо барих хугацаа, хөдөлгөөний хурд, индүүдэх даралт, ор дэрний даавуу эсэх, ор дэрний зузаан, чийгшил зэргээс хамааран янз бүрийн хүчин зүйлээс хамаарна.
Индүүдэх үед дараах үзэгдлээс зайлсхийх хэрэгтэй.
(1) Хувцасны гадаргуу дээрх толбо болон түлэгдэлт.
(2) Хувцасны гадаргуу дээр жижиг долгион, үрчлээ болон бусад халуун согог үлдсэн.
(3) Нэвчилт болон халуун хэсгүүд байдаг.
(8) Хувцасны үзлэг
Хувцасны үзлэг нь хайчлах, оёх, цоожны түгжээ, өнгөлгөө, индүүдэх зэрэг бүх үйл явцыг хамарна. Сав баглаа боодол, хадгалахаас өмнө бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулахын тулд бэлэн бүтээгдэхүүнийг бүрэн шалгаж байх ёстой.
Бэлэн бүтээгдэхүүний үзлэгийн үндсэн агуулгад дараахь зүйлс орно.
(1) Хэв маяг нь баталгаажуулалтын дээжтэй ижил эсэх.
(2) Хэмжээ болон техникийн үзүүлэлтүүд нь процессын хуудас болон хувцасны дээжийн шаардлагыг хангаж байгаа эсэх.
(3) Оёдол зөв эсэх, оёдол нь цэвэрхэн, хавтгай хувцас эсэх.
(4) Хувцасны туузан даавууны хослол зөв эсэхийг шалгана уу.
(5) даавууны торгон утас зөв эсэх, даавуунд ямар нэгэн согог байхгүй эсэх, тос байгаа эсэх.
(6) Ижил хувцаст өнгөний ялгааны асуудал байгаа эсэх.
(7) Индүүдэх нь сайн эсэх.
(8) Холболтын доторлогоо бат бөх эсэх, мөн цавуу нэвчих үзэгдэл байгаа эсэх.
(9) Утасны толгойг зассан эсэх.
(10) Хувцасны дагалдах хэрэгсэл бүрэн байгаа эсэх.
(11) Хувцас дээрх хэмжээний тэмдэг, угаалгын тэмдэг болон барааны тэмдэг нь барааны бодит агуулгатай тохирч байгаа эсэх, мөн байр суурь нь зөв эсэх.
(12) Хувцасны ерөнхий хэлбэр сайн эсэх.
(13) Сав баглаа боодол нь шаардлагыг хангаж байгаа эсэх.
(9) Сав баглаа боодол ба хадгалалт
Хувцасны сав баглаа боодлыг өлгөх болон савлах гэсэн хоёр төрөлд хувааж болох бөгөөд ерөнхийдөө дотор сав баглаа боодол, гадна сав баглаа боодол гэж хуваагддаг.
Дотоод сав баглаа боодол гэдэг нь нэг буюу хэд хэдэн хувцсыг резинэн уутанд хийхийг хэлнэ. Хувцасны төлбөрийн дугаар болон хэмжээ нь резинэн уут дээр тэмдэглэгдсэнтэй тохирч байх ёстой бөгөөд сав баглаа боодол нь жигд, үзэсгэлэнтэй байх ёстой. Зарим тусгай загварын хувцсыг тусгай аргаар савлах хэрэгтэй, тухайлбал мушгирсан хувцсыг хэв маягийг нь хадгалахын тулд мушгирсан хэлбэрээр савлах хэрэгтэй.
Гаднах савлагааг ихэвчлэн хэрэглэгчийн шаардлага эсвэл процессын хуудасны зааврын дагуу хайрцагт савладаг. Сав баглаа боодлын хэлбэр нь ерөнхийдөө холимог өнгөний холимог код, нэг өнгөний бие даасан код, нэг өнгөний холимог код, холимог өнгөний бие даасан код гэсэн дөрвөн төрөл байдаг. Савлахдаа бид бүрэн тоо хэмжээ, өнгө, хэмжээний зөв байрлалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Хайрцагны тэмдгийг гаднах хайрцаг дээр түрхэж, хэрэглэгч, тээвэрлэлтийн порт, хайрцагны дугаар, тоо хэмжээ, гарал үүсэл гэх мэтийг зааж, агуулга нь бодит бараатай тохирч байх ёстой.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 5-р сарын 25
